集中供料 自动配混称量系统的详细描述：

     PVC配混料系统是PVC生产线的前道组成部分.是生产线实现长期稳定生产的关键之一.配混料的自动化程度决定着整条生产线的自动化程度.
全自动PVC配混料系统通常由以下几个子系统组成:物料收集系统,物料输送系统,计量配料系统,混合机组,物料存储系统,挤出机上料系统,除尘系统:中央控制系统,中央监控系统等.
下面就各子系统的组成及原理做分别介绍.
1．物料收集系统
物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓.
散装物料可以直接通过槽车上自带的气力输送装置送至储料仓,袋装物料利用开袋站来收集.
开袋站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢.内表面抛光.为密封结构.开袋站分自动开袋和人工开袋两种:
人工开袋站由防护门.振动筛.磁力架.破拱器等组成.防护门分内外两层.外层为不锈钢门.打开可放包装袋.合上即为密封箱.内层设有软帘门.排料时可有效地防止粉尘的弥漫,振动筛可有效地筛除混在粉料中的杂质.如缝纫线.碎纸片.大颗料等,磁力架可初步除去物料中的铁杂质,破拱装置由气缸及破拱器组成.促成物料的顺利流动.
自动开袋站由输送机.开袋器.过滤器.收集器.排费口等组成.包装袋通过输送机进入开袋器.开袋器里设有螺旋状绞刀.通过旋转运动在破袋的同时将袋与物料一起送至过滤器.过滤器对物料和包装袋进行分离.物料进入收集器.碎袋进入排费口排出.
2．物料输送系统 
物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键.在PVC全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例:包括原料从开袋站到配料秤上方过度料仓的输送.成品料从混料机至成品料仓的输送.成品料从成品料仓至挤出机的输送.
在这里应用较多的主要有两种形式:螺旋输送及气力输送.而气力输送又可以根据现场实际选用稀相正压.稀相负压.密相正压等几种方式.
3．称重配料单元 
在PVC自动配混料系统中.称重配料系统正常由两套独立的子系统组成.一套主料称重配料系统和一套辅料称重配料系统.每套配料系统均由各物料的上料仓.相应螺旋输送机.配料秤等几部分组成.
主料秤的额定秤量值较大.适于秤量配比高的主料.辅料秤的额定秤量值较小.适合秤量配比少的物料.这样的设计有助提高配料的精度.
4．混合设备
高.冷混机组是适合PVC混合工艺的设备.国产高.冷混机组虽然技术上已经成熟生产上也已经系列化.并在国内许多PVC生产厂家得到大量的应用.但故障率较高.故本公司在方案中使用台湾侨隆公司产品.高冷混机组是由一台高速混合机和一台卧式冷却混合机组合而成.高速混合机设有3个搅拌浆叶和导流板等.物料在其作用下.作高速回转及翻动等复杂运动.使温度迅速上升.达到物料混合工艺要求.随后.进入卧式冷却混合机.通过搅拌浆叶低速运转与水冷系统的热量交换.使物料快速冷却.达到生产工艺要求.
5．物料存储设备
物料存储设备主要指用于原料及成品料储存的各个料仓.
PVC原料贮料仓有效容积设计为150m3.与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢.内表面抛光.外表面酸洗钝化处理.由仓体.仓顶除尘机.钢梯.防护栏.减压帽.闸板门等部件组成.通过设置的高低料位计可自动控制进.出料.且有外形美观.结构牢固.防风等特点.
为***管材成型的合格品率.应考虑成品料仓的容积有一定的富裕量.一般不低于12小时.另外.成品料仓设计采用均化结构.确保物料不离析分层.
6．除尘系统
根据使用场合的不同.除尘器的型号各不相同.建议除尘器过滤材料选用进口镀膜材料.该滤芯孔径小于0.5微米.为目前世界上进的过滤材料. 
如果选用烧结滤芯过滤器可以使使用寿命延长至十年以上而不需要更换.
7．电气系统
电气控制系统将整套设备联结到一起.是配混线长期稳定运行的***.本公司设计的电控系统包含现场操作柜及中央控制系统.能实现以下功能.